Le podcast « L’art de marquer l’industrie avec DMS » vous invite à découvrir l’accompagnement personnalisé offert par l’équipe des ventes et l’équipe technique de DMS marquage codage. Apprenez‑en plus sur les étapes d’évaluation permettant de choisir une solution adaptée pour les besoins du client et de son usine. Écoutez le podcast de DMS sur Spotify, Apple Music et YouTube.
Voici un aperçu des sujets abordés lors de cet épisode :
L’acquisition d’une simple imprimante à jet d’encre pour imprimer un numéro de lot peut sembler facile : une soumission copiée‑collée, envoyée par courriel. DMS marquage codage limite ce genre de pratique et ne se limite pas à des tarifs pouvant être consultés en ligne. Pourquoi? Parce que l’entreprise québécoise offre un réel accompagnement personnalisé et s’engage à être présente pour ses clients.
DMS souhaite collaborer avec des partenaires d’entreprise qui veulent croître avec elle. Une solution qui semble simple, comme mettre en place un petit convoyeur, pourrait évoluer en projet pouvant s’adapter à une ligne de production plus importante dans quelques mois ou années. DMS marquage codage anticipe l’avenir de ses clients et se projette dans une collaboration durable.
Planifier une rencontre avec un représentant de DMS
Lorsqu’un client prospect contacte DMS marquage codage pour bénéficier d’un accompagnement personnalisé, la situation est prise en charge par un représentant spécialisé dans le même domaine. En général, l’initiative de contact est motivée par l’intérêt du client envers un produit spécifique chez DMS.
La première rencontre se déroule généralement en ligne. Le représentant discute alors avec le client pour en apprendre davantage sur son usine, son projet, ses objectifs d’entreprise, etc. Lors de cette rencontre, le représentant aborde des aspects comme le budget, l’explication des étapes du processus et l’élaboration d’un calendrier pour la réalisation du projet en vue. À la conclusion de cette première rencontre, le représentant de DMS est en mesure de définir clairement la prochaine étape à suivre.
« On recherche des clients partenaires. On veut aider les entreprises à grandir. » — Melissa Audette, présidente
Une solution sur mesure grâce aux tests techniques
Cette phase implique la réalisation de tests d’impression sur le produit. Cette étape est essentielle, car souvent, le client ne dévoile pas tous ses besoins lors du premier contact. Au fil des échanges, le représentant en apprend plus sur ses processus. Les tests d’impression se déroulent dans notre laboratoire dans l’espace de la DMS Académie. L’équipe technique de DMS marquage codage effectue différents essais pour valider des critères tels que l’adhérence et le temps de séchage. Elle effectue également des tests de qualité selon les spécifications du client. Ces essais aboutissent à la création d’échantillons concrets qui pourront être présentés au client pour validation.
Cette étape constitue un pivot crucial dans le processus d’accompagnement personnalisé, car elle permet de vérifier la faisabilité technique selon les besoins du client et d’assurer sa satisfaction tout au long du processus.
Visiter l’usine de production pour une analyse approfondie
La visite de l’usine est l’occasion pour l’équipe de DMS de découvrir les installations et de valider les conditions de l’environnement : températures, espace disponible, opérations en cours, etc. Cela permet également de vérifier et valider certains détails sur place comme la présence de processus de lavage, le niveau d’humidité, les changements potentiellement fréquents de produits, ou autre.
DMS marquage codage appelle cette visite « l’évaluation du site ». Celle‑ci peut être menée par un membre de l’équipe technique, qui voit l’environnement sous un angle différent de celui des représentants. Il se concentre sur les détails techniques pour une approche personnalisée et spécialisée. Cette immersion permet d’observer les réactions du client dans son environnement de travail. Ensuite, il discute avec le directeur d’usine et les opérateurs pour approfondir son analyse. Parfois, des éléments non mentionnés ou oubliés par habitude peuvent en découler, ce qui contribue à une compréhension plus approfondie des besoins.
Cette approche proactive est rassurante pour le client, car elle démontre l’engagement et l’intérêt de l’équipe de DMS envers son entreprise, en plus de créer une complicité.
Une communication avec l’équipe TI avant l’installation
Une fois que le client décide d’aller de l’avant, l’équipe de DMS commande l’équipement et planifie des rencontres virtuelles pour communiquer avec l’équipe technique et informatique du client. Cette démarche vise à comprendre les implications techniques avant l’installation. Souvent, lorsqu’un équipement doit être intégré aux lignes de production, cela suscite des questions liées aux connexions réseau, à la sécurité, aux mots de passe et aux pare‑feu (firewall). Ces échanges permettent une meilleure compréhension des besoins techniques et de sécurité.
L’objectif ultime pour DMS est la réussite du projet. L’entreprise québécoise vise la satisfaction du client en lui proposant la solution la mieux adaptée à ses attentes. Pour ce faire, les équipes techniques et de représentants amènent le client à réfléchir sur son projet, ses besoins réels. Ainsi, lorsque le technicien intervient pour l’installation, il connaît l’environnement, les mesures exactes, et toute la préparation physique des composantes (braquettes, supports, etc.) est prête pour garantir un déploiement sans accrocs.
« Le but en arrière de tout ça, c'est que [...] je veux faire une réussite. » — Melissa Audette, présidente
Former le personnel avec les nouveaux logiciels
Puisque chaque équipement est accompagné de logiciels de création de messages, une formation est requise pour assurer une bonne compréhension de l’équipe opérationnelle du client. Le tout nécessite une journée d’installation par un technicien de DMS, incluant les tests et la démonstration au client sur la maintenance et la création de messages. La formation a lieu dans un environnement en action, soit à même l’usine de production.
Un volet virtuel pour faciliter la transition
DMS a également prévu un volet virtuel pour la formation. Elle est enregistrée et un lien est envoyé au client pour servir de ressource de formation future en cas de changement d’opérateur, d’intégration d’une recrue ou de mises à jour ultérieures. Le client peut donc inviter les participants de son choix à suivre cette formation virtuelle.
Cette approche a permis d’améliorer la rétention d’informations, l’adhérence, et la compréhension des nouveaux équipements. Afin d’éviter les frustrations potentielles liées aux changements d’habitudes, DMS accompagne les personnes qui auront à utiliser le nouvel équipement. Cette proximité facilite l’acceptation du changement et contribue à une transition stable et en douceur. Bref, ce processus facilite la transition vers le nouvel équipement pour les employés habitués à l’ancien, le tout en favorisant le changement des habitudes et une meilleure adaptation.
Histoire à succès pour un client dans le domaine de l’alimentation
L’entreprise Bio-Bon inc., un client spécialisé dans la production de végé pâté, appliquait ses étiquettes à la main, avec une étiqueteuse standard souvent utilisée dans les épiceries pour apposer les numéros de lots et les dates d’expiration. Cependant, ces étiquettes apposées manuellement présentaient une traçabilité amovible, ce qui engendre un risque de détachement et de perte. Le client ressentait une pression croissante de ses distributeurs et devait répondre aux normes strictes en matière de traçabilité du produit.
« Je […] remercie [DMS] pour l’accompagnement […] fait du début à la fin, ça a fait toute la différence! » — Lahbib Aissaoui, directeur financier et copropriétaire de Bio-Bon inc.
Un représentant de DMS marquage codage s’est rendu dans l’usine, a documenté la situation par des vidéos et a examiné les processus en place. La ligne de production exposait certains enjeux : habitudes de travail distinctes de chaque côté du convoyeur, produits déposés de manière aléatoire, environnement humide causé par les variations de température lors du chauffage et du refroidissement du produit, etc. Cette humidité représentait un défi important pour la traçabilité et l’impression des étiquettes.
Le représentant de DMS a procédé à des tests d’impression avec et sans humidité, puis a fait ses recommandations. Le client s’est impliqué et a apporté des modifications à sa chaîne de production en mettant en œuvre les conseils du représentant. En plus, le client a demandé à visiter la DMS Académie pour voir les équipements en action pour mieux comprendre. Cette participation a mené à un changement d’équipement réussi pour le client. Il a été reconnaissant envers DMS pour l’accompagnement offert tout au long du processus et a souligné l’importance de cet engagement.
Cette histoire à succès souligne l’impact majeur d’une collaboration étroite entre DMS et ses clients pour résoudre des défis complexes.
Écoutez le nouveau podcast de DMS
Vous voulez avoir tous les détails sur l’accompagnement personnalisé de DMS et comment notre équipe peut répondre aux besoins spécifiques de votre entreprise en matière d’impression, de marquage et de codage? Écoutez le troisième épisode de notre podcast « L’art de marquer l’industrie avec DMS ».