1re option : l'étiquetage comme solution de marquage pour ses produits
En identification de produits, vous avez 2 options principales : l'étiquetage et l'impression. L'étiquette autocollante peut s'appliquer sur les produits directement (ex. : bouteille de ketchup) ou sur les boîtes qui les contiennent (ex. : boîtes de 12 bouteilles de ketchup). Cette solution est plus dispendieuse que l'impression. Alors, pourquoi la choisit-on?
Dans certains milieux, l'étiquette est un choix alors que dans d'autres, elle est obligatoire. Par exemple, les grandes chaînes de magasins de détail exigent des étiquettes pour une raison très simple : les boîtes sont souvent beiges et un codage imprimé directement sur ces dernières nuit au contraste. Un mauvais contraste nuit à la lisibilité du code, ce qui peut entraîner des retards à cause de multiples numérisations de produits. Pour obtenir le meilleur contraste, rien ne vaut l'impression à encre noire sur fond blanc d'une étiquette autocollante.
L'étiquette est aussi très présente dans l'alimentaire : les consommateurs sont loin d'apprécier manger des tomates marquées à l'encre, même si l'encre est sans danger!
1. Étiquetage manuel des produits et emballages
Pour choisir l'option de l'étiquette tout en économisant sur les coûts de marquage, l'étiquetage manuel est une possibilité. Pour ce faire, il faut d'abord qu'un opérateur imprime les étiquettes à l'aide d'un système d'impression thermique et qu'ensuite il les applique une à une sur les produits et emballages.
C'est aussi possible d'ajouter une portion automatique au processus en rembobinant un lot d'étiquettes préimprimées et en l'insérant dans un applicateur semi-automatique qui facilite l'application d'étiquettes et la rend plus rapide.
L'impression et l'étiquetage automatiques sont un bon moyen de pallier le problème de pénurie de main-d'œuvre auquel font face les usines d'aujourd'hui : la charge de travail des opérateurs est allégée et leur environnement est bonifié.
2. Étiquetage automatique sur la ligne de production
Lorsqu'on passe de l'étiquetage manuel à l'étiquetage automatique, nous pouvons aller très loin : il est possible de créer une intelligence artificielle dans une ligne de production qui permet aux équipements de reconnaître le produit qui se trouve devant eux, de savoir quel message imprimer sur l'étiquette et de déterminer comment l'apposer sur le produit, sans opération manuelle nécessaire.
La détection automatique est possible grâce à des automates programmables industriels (API ou PLC) qui envoient un signal à des imprimantes applicatrices d'étiquettes munies de caméras visionneuses. Les équipements s'insèrent parfaitement à tout type de ligne de production.
L'impression et l'étiquetage automatiques sont un bon moyen de pallier le problème de pénurie de main-d'œuvre auquel font face les usines d'aujourd'hui : la charge de travail des opérateurs est allégée et leur environnement est bonifié.
2e option : l'impression pour coder ses produits sur sa ligne de production
Pour identifier leurs produits avec un logo ou des codes utiles au suivi, beaucoup d'industries utilisent encore des crayons marqueurs industriels ou bien des canettes de peinture et des pochoirs. Ces solutions sont habituellement choisies lorsque les produits sont très gros, par exemple dans l'industrie de la construction (béton, poutrelles d'acier, etc.).
Il existe pourtant des solutions de marquage manuelles et automatiques pour tous les domaines.
1. Impression manuelle des produits ou emballages
Pour continuer à imprimer manuellement des produits de grande taille tout en éliminant le risque d'erreur, les systèmes à jet d'encre portatifs de marque EBS sont uniques sur le marché avec leur hauteur d'impression de 1,38 po ou de 2 1/4 po selon le modèle. Les estampes électroniques portatives sont aussi très pratiques et s'amènent facilement sur le chantier.
Les 2 produits sont efficaces même sur la surface poreuse du ciment. Leur grand avantage est de vous assurer une image de marque et des données techniques uniformes et complètes d'un produit à l'autre, peu importe l'opérateur.
2. Impression automatique intégrée à la ligne de production
Lorsqu'on passe à l'impression automatisée sur sa ligne de production, plusieurs options sont possibles et il existe des solutions de marquage personnalisées pour chaque domaine. En règle générale, nous pouvons procéder de la même façon que pour l'étiquetage automatisé, c'est-à-dire que la ligne de production peut être intelligente et gérer l'impression des produits de manière autonome à l'aide d'automates et de caméras visionneuses.
- Les systèmes d'impression haute résolution et Drop on demand sont idéaux pour les impressions plus lentes et qui nécessitent des caractères plus grands, par exemple sur des boîtes de carton.
- Les systèmes d'impression à jet continu sont quant à eux conçus pour la vitesse, les grands volumes de production et le séchage rapide sur une grande variété de produits. Comme son nom l'indique, il est préférable d'utiliser l'impression à jet continu pour une production sans interruption puisque ce système est long à redémarrer suite à l'arrêt et que sa non-utilisation entraîne quand même des coûts d'entretien.
Si votre produit est non poreux, vous aurez besoin d'une encre à base de solvant puisqu'une encre à base d'huile ou d'eau ne séchera pas.
Quoi penser avant de choisir sa solution d'identification?
La clé pour éviter les bris de ses équipements de marquage et de codage, c'est de bien les choisir, de bien les installer et de bien les utiliser. Chaque solution d'identification est unique et doit être personnalisée à chaque entreprise.
Voici quelques-uns des critères à considérer pour obtenir un produit 100 % adapté :
- Environnement (humide, sec, froid, chaud, etc.)
- Vitesse de la ligne de production
- Configuration de la ligne de production
- Données à imprimer (date, numéro de lot, logo, code à barres, etc.)
- Hauteur du message désiré
- Système informatique actuel
- Besoins spécifiques des opérateurs
- Temps de séchage rapide (pour des bouteilles de plastique, pots de yogourt, rouges à lèvres, etc.)
- Réglementations strictes selon le domaine (cosmétique, alimentation, etc.)
- Taux de roulement des produits à imprimer
- Coût de maintenance
- Coût de production
- Forme des produits (projection d'encre ou impression directe requise)
- Remplacement d'équipements ou nouveaux achats
- Surface des produits (poreuse ou non, type de matériau, etc.)
Ces critères ont un grand impact sur vos équipements. Par exemple, si votre produit est non poreux (bouteilles de jus, pots de yogourt), vous aurez besoin d'une encre à base de solvant puisqu'une encre à base d'huile ou d'eau ne séchera pas. À chaque produit son bon équipement d'identification!
Avec DMS, vous profitez d'une solution de marquage et de codage clé en main pour votre ligne de production.